1. 영국 정유회사의 대형 오일 시추 플렛폼 부품 추적 관리

2. 항공기 제조 공정관리

3. 항만 100% 자동화 구현! (컨테이너 야적장 차량 동선 관리)

4. 대형 탱크로리  조선 제한구역 입/출입 관리

STAR System 도입을 통하여 거대선박의 광범위한 구역에 출입하는 수 천명의 허가자 여부를 동시에 구분할 수 있게 됨. 위험상황 발생 시, 2차 피해 최소화. 안전사고 예방 효과. 승하선 출입 관리로 현재 작업 인원 파악으로 안전 관리 요원 최소화

5. 자동차 금형 부품 관리 

STAR System 도입을 통하여 자동차 부품생산에 필요한 금형의 위치, 타수, 생산수량 등의 금형에 관련된 모든 정보를 실시간 확인 가능 하게 되었음.  문제는 금형 RFID전산화 관리 요구 증대. 넓은 공장 내 금형위치 파악 어려움으로 고객요구 대응 시간 증대 (Lead time 증가). 시스템상 Data와 실시간 Data 차이발생. 이에 대하여 도입 후, 금형 위치 및 수량 실시간 파악 가능. 금형 이력/타수/보전/위치/수량 등 종합적 금형관리 무인 자동화 가능.

http://www.honam.co.kr/read.php3?aid=1425826800462060005

-> 총비용 10% 절감 예상-운용중

6. 타이어 제조시 원료 고무의 선출 선입 처리 자동화

시간이 지나 제때 처리가 늦어 원자재를 폐기 처리하고나 재처리 해야했으나 실시간 위치 추적을 통해  먼저 생산된 원자재를 선 처리하여 10%에 달하는 생산 효율을 향상.  100% 자재활용! 그 효율이 입증되어 빠르게 적용 확대 중

-> 10%생산성 향상. 최단기간 ROI

7. 신발, 운동화 제조공정에서 자재 및 공정 추적. 

OEM 제조 시설에서 생산량 급 증대에 대응하기 위해 증설보다 효율화에 집중. 증설보다 아주 작은 투자로 생산성 향상 10%이상 기대.  이와같은 생상성 증대는 #모든 생산 시설에 적용 가능.

-> 10%생산성 향상.

8. 이외 기본적인 출입 유통관리 창고내 자산 물통 위치추적, 차동차 게이트 충입 체크관리(하이패스와 같은 원리이나 베터리없는 저가 수동형 태그 사용으로 같은 효과 입증)등

RFID라고는 하나 전혀 다른 방식의 새로운 파러다임인 스타시스템. 큐빗의 증명은 계속됩니다!