UWB 시스템의 특/장점 – 높은 정밀도

기존의 ‘위치인식’ 보다 진보된 ‘위치정보‘ 기술로의 확장 센서와 태그의 위치를 각도로 계산하여 보다 정밀한 위치 측정 Cm단위의 위치추적으로 현존하는 솔루션 중 가장 정밀 반사되는 전파의 위치를 계산하여 정확한 위치 파악

단 2개의 센서만으로 약 30cm의 오차범위로 3차원 위치 측정 가능

UWB 시스템의 특/장점 – 스마트팩토리 최적화

스마트팩토리: 제조공정상의 연속적인 작업 프로세스, 효율의 최적화,작업 오류 최소화를 지원하는 시스템 위치정보 기반의 지능화된 시스템으로 프로세스를 최적화 공장 내의 모든 구역의 실시간 위치추적 작업공정 재설정 및 인식에 대한 비용 및 시간 최소화 가상 작업공간의 활용으로 유연한 작업영역 지원

스마트 팩토리를 활용한 제조 프로세스 최적화

UWB 시스템의 특/장점 – 낮은 유지/관리 비용

Bluetooth기반 타 시스템 대비 낮은 전력 소모 배터리 소모 감소로, 배터리 수명 증가 효과 송수신기의 간단한 구조와 배터리 크기 감소로 소형화 가능 초광대역 통신으로 대량의 데이터 송수신 가능 대규모 시스템에 적용 가능하며 다량의 태그 수용 가능

저전력의 특성으로 낮은 유지 관리 비용 제공

UWB 시스템의 특/장점 – 다양한 어플리케이션 제공

기존 보유한 어플리케이션 적용으로 쉬운 맞춤 제작 가능 체류시간, 작업 진행시간, 총 소요시간 등의 통계자료 리포트로 비즈니스 계획 수립에 기여 MES/ERP시스템과 연동을 통한 전반적인 프로세스 소요시간 관리

시스템 어플리케이션의 쉬운 기능 수정

UWB 시스템 장비 소개

센서 (Sensor)	태그 (Tags)
최대 100m거리에서 태그를 인식 마스터 센서와 슬레이브 센서로 구성 마스터:슬레이브 = 최대 1:15의 구성 네트워크 연결로 전원을 받는 POE방식 사용	산업현장에서 주로 사용하는 컴팩트 태그와 인더스트리 태그가 존재 인더스트리 태그는 컴팩트 태그보다 더 크고 견고함 태그의 위치 발신주기를 동작 상황에 따라 자동으로 조정

UWB 시스템의 활용분야

정밀도가 요구되는 제조현장	공정 흐름 관리	대차 관리	도구 관리
생산 중단 시간 최소화 작업공정 재설정 및 부품의 인식 시간의 최소화 오류 감소로 재가공율 감소 연속적 작업 프로세스의 효율화	제품의 실시간 위치파악 부품/제품의 재고파악으로 효율적 생산계획 수립에 기여 특정 부품/제품을 찾는 비용 및 시간 절약	대차 운영의 스케줄링 대차의 실시간 위치파악으로 적재적시에 대차 투입 정밀 추적을 통한 대차+팔렛 단위의 트래킹 가능 병목현상 감소로 효율적 운영 가능	도구 위치 파악 및 제어 다양한 도구들 위치파악에 소요되는 시간/비용 감소 라인에 투입되는 제품에 맞는 도구의 설정 자동화

UWB 시스템의 효과

“프로세스 가시성 확보”		“장비 및 자산 위치 파악”		“통계자료 제공”
실제 데이터와 전산상 데이터의 일치 개선이 필요한 프로세스 파악 적절한 재고 관리로 과잉생산 방지		자산 위치 파악에 소요되는 비용 / 시간 절감 자동 시스템 통제로 작업스케줄링 준수 유동량 통제로 병목현상 방지		플랫폼에서 기본으로 지원하는 통계시스템 제공 다양한 방식의 정보 재가공 가능 비즈니스 계획 수립에 기여